Formowanie rotacyjne, technologia przyszłości, która wciąż zaskakuje – realizowana dziś w Fortis Technology!
Rotomolding: co to jest i skąd się wziął?
Rotomolding, znany także jako formowanie rotacyjne, to technologia, której historia sięga nieco ponad wieku, ale jej rozwój przyspieszył dopiero w drugiej połowie XX wieku. Pierwsze koncepcje formowania rotacyjnego pojawiły się w XIX wieku i były stosowane do produkcji artykułów spożywczych, takich jak czekolada, czy ceramika, gdzie obracano formy, aby uzyskać równomierne pokrycie powierzchni.
Dopiero w latach 50. XX wieku zaczęto korzystać z tej technologii do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych. Przełomem okazało się wprowadzenie polietylenu – materiału lekkiego, wytrzymałego i odpornego na warunki atmosferyczne – który umożliwił wytwarzanie trwałych, a jednocześnie stosunkowo tanich produktów o dużych gabarytach.
W latach 60. i 70. rotomolding zdobywał popularność w Stanach Zjednoczonych oraz w Europie, a zastosowania technologii zaczęły wykraczać poza branże przemysłowe. Z czasem metoda ta stała się preferowaną technologią dla produkcji przedmiotów o złożonych kształtach i dużych rozmiarach, jak zbiorniki na paliwo czy wodę, a także różnego rodzaju pojemniki przemysłowe.
Popularność tej technologii wynikała przede wszystkim z niskich kosztów produkcji w porównaniu do tradycyjnego formowania wtryskowego – zwłaszcza dla wyrobów o większych rozmiarach i niskich wymaganiach produkcyjnych.
Jako Fortis Technology naszą przygodę z rotomouldingiem zaczliśmy ponad 30 lat temu.
Ciekawostki – zaskakujące zastosowania rotomoldingu
Choć rotomolding kojarzy się głównie z dużymi zbiornikami, jego możliwości są zaskakująco szerokie.
Na przykład w przemyśle filmowym i scenograficznym wykorzystuje się tę technologię do tworzenia dużych dekoracji i rekwizytów – lekkich, ale wytrzymałych. Również w NASA testowano produkty rotomoldowane, aby sprawdzić ich wytrzymałość na ekstremalne temperatury i wibracje. Ciekawostką jest fakt, że wiele miejskich placów zabaw i instalacji artystycznych wykonanych jest właśnie metodą formowania rotacyjnego.
Co dalej z rotomoldingiem? Perspektywy rozwoju
Obecnie, wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na materiały ekologiczne, pojawia się coraz większa presja na branżę, by szukać rozwiązań prośrodowiskowych. W odpowiedzi producenci opracowują biodegradowalne i nadające się do recyklingu mieszanki polimerowe, które mogą zostać zastosowane w rotomoldingu. Duży potencjał widzi się także w automatyzacji procesów – rozwój technologii sensorów oraz uczenia maszynowego pozwoli na jeszcze dokładniejszą kontrolę jakości i oszczędność materiału.
Rotomolding w przyszłości – dynamiczny rozwój
Przewiduje się, że rotomolding pozostanie jedną z wiodących technologii, szczególnie w sektorze przemysłowym i rolniczym, ze względu na swoją elastyczność i przystępność kosztową. W nadchodzących latach możemy spodziewać się także większego zróżnicowania w kształtach i funkcjonalności produktów, jak również szerszego zastosowania kompozytów, co pozwoli na tworzenie jeszcze bardziej wytrzymałych i wszechstronnych wyrobów. Nowoczesne technologie cyfrowe, jak druk 3D, które pozwalają na wytwarzanie skomplikowanych form, mogą wkrótce stać się integralną częścią procesu rotomoldingu, otwierając zupełnie nowe możliwości na rynku.
Podsumowując…
Historia rotomoldingu to fascynująca podróż od prostych produktów do zaawansowanych rozwiązań wykorzystywanych w różnych sektorach przemysłu. Ta elastyczna i przyjazna środowisku technologia nadal się rozwija, oferując coraz bardziej innowacyjne produkty. Dzięki temu formowanie rotacyjne ma wszelkie szanse, by na dłużej wpisać się w przyszłość przemysłu i codziennego życia.
Jeśli jesteś zainteresowany produkcją kontraktową metodą formowania rotacyjnego napisz do nas: biuro@fortistechnology.pl
Autor: Maciej Majewski/Manager Produktu Fortis Technology
